轻量型玻璃瓶的制造工艺流程

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   多年来，一直在轻量的玻璃容器行业，问题的关键。许多业内专家，从各种相关的观点了大量论文。讨论将包括成型技术，以改善和提高效率的先进的制造工艺技术，以提高瓶子的设计分析技术质量，等等。在这个文件中，往往是被忽视的部分，已经成型的容器壁的厚度和分布的监测。为了确保轻量级容器的成功，这是非常重要的。
   尽管这个过程有时会很困难，但集装箱制造商利益的减肥的确是假的。如减少每个容器的能源和原材料消耗，提高生产效率和降低运输成本等。所有这些都是造成的收入在总收入的增加。
   但是，通过减少集装箱的重量来增加收入，并不是一件容易的事。不能盲目降低集装箱的重量。许多轻量级项目的失败是没有生产前的准备，或准备不足。轻量，以确保项目的成功，一定要按照正确的程序和方法
  首先，进行设计和分析。其优点是：
 （1)瓶子的模拟和分析的临界应力点
 （2)修改由于瓶内压力，垂直压力和冲击压力的形状如减少各种负载
 （3)设置垂直玻璃瓶的厚度分布模型，关键的测量，以确定的位置，并设置控制限制和删??除产品
 （4)在新的模具制造，并投入生产前的设计，可重复的新试验
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