玻璃瓶质量检验的主要步骤

玻璃瓶   玻璃瓶生产厂家
  在玻璃瓶生产过程中，质检员会根据以下几个指标来判断产品是否合格：
  1、瓶身变形。由成形模出来的瓶子尚未完全定形，这时料滴温度和作用温度过高往往会使玻璃瓶子下塌变形，如果瓶身的上部过重也会如此。有时瓶的底部未冷却到一定温度会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
  2、瓶身料道痕。 料道痕是玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口，瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有料道痕，这时由于熔炉的温度引起的。
  3、瓶子厚薄不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄，温度低的部分阻力大，较厚。还有模具温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
  4、瓶身不饱满。 料滴温度过低或模型过冷会使口部肩部等处吹不饱满，产生缺口，塌肩和花纹不清晰等缺陷。
  5、玻璃瓶裂纹 裂纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹，产生的主要原因是由于料滴过冷，料滴过长，料滴没有落在初模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
  6、冷斑。玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。
  7、瓶身突出物。玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。原因是模具部件制作不够正确或安装不够吻合而产生的，模具损坏，合缝线上面有污物，顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
  8、表面因素。玻璃瓶的表面粗糙不平，主要是由于模腔表面不光滑而造成的，模型的润滑油不清洁或图油的刷子过脏，也会是玻璃瓶表面质量下降。
  9、气泡。玻璃瓶子在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
  10、剪刀印。由于剪切不良而残留的明显的痕迹，一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观，下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。
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