玻璃瓶在出模后的传送技术

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  （1）料滴传送的中心线
    输送过程的各个零部件，中心线必须始终保持一致，
如果偏离中心的话，料滴的滑动不顺利，就会产生玻璃瓶的变形，甚至与飞出料槽之外，无论如何都要将使料滴的装料不稳定，出现刷痕，条纹，皱纹以及装料过慢等问题。为了顺利装料，对传送的部位要做热涂层，对涂层要烘烤，在炉内烘烤产品会出现变形，在安装时要加以注意，此外生产中应注意对一些零部件做好冷却以及喷射适量的润滑剂。以保证料滴的顺利进行。
   输送料滴的各个零部件与高温度料滴接触后会造成过热磨损，此外润滑不好时使料滴滑行过程中的速度出现不均匀，为了使料滴滑行速度稳定，应该对这些部件进行冷却或喷雾润滑，若是有过热磨损后喷雾润滑又不够时，导致料滴滑行不良，速度不均匀有停顿，最后导致使装料的不稳定，玻璃瓶体上造成条纹，线道，折痕等，其主要原因装料的缓慢，但是喷雾过多时使料滴局部冷却，造成玻璃瓶口的裂纹，瓶颈部的偏厚等缺陷，除了冷却喷雾的原因外，影响料滴滑行的还有输送部件的污垢及剥落的涂层等。
   （2）装料
   离开导向槽的料滴，必须在扑气之前顺利进入模具，由此装料的定时和位置应当做好调整。装料时由成型机的受料状态与工料机构及输送槽的料滴提供状态决定，一般不影响到吹起的情况下尽可能快一些，装料定时部恰当时会出现模具缝线粗大，飞翅，玻璃瓶瓶口顶部飞翅或者产生裂纹，偏壁厚和局部过冷等缺陷，装料的定时对各个机组应该是等间隔的原则，但也会因斜槽长度不一致，而有差异，成型机与工料机的定时依靠差动装置或电子同步控制制约。
   （3）装料位置
  不出现在漏斗，模具处偏移接科的极端情况，要求在其正中部位落料，则是使料滴局部部冷却或局部弯折，造成各种偏壁厚，条纹，皱纹，等缺陷，装料位置的调节，主要靠导向装置及调节螺栓进行，装料是被封闭在模具口模间的空气应迅排出。
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