玻璃瓶的研磨工艺技术

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  爆口后的玻璃瓶仍然存在缺口、有尖锐边缘的等缺陷，故多采用磨口进行整修，根据研磨不同阶段磨料粒度的不同，分为粗磨和细磨。粗磨是用粗磨料将玻璃瓶表面或表面粗糙不平的部分磨去，有磨削作用，粗磨效率高，但是表面粗糙，有凹陷处和裂纹层。细磨好似粗磨与抛光工序之间的一个承接工序，节约抛光时间，减少抛光的难度。
  由于研磨过程中除提供冷却水外还要提供磨料，磨料的粒度及供给量对研磨效率和质量都有着一定的影响。研磨需要选择相适应的磨料和磨料粒度，粗磨采用较粗的粒度，提高研磨效率，即通过粗磨在较短的时间内使玻璃瓶达到合适的外形或表面平整呢个，之后用细磨料提高研磨质量，即通过细磨使产品达到抛光要求表面的质量。
  磨盘材料硬度大，能提高研磨效率。铸铁材料的研磨效率为1，有色金属则为0.6，塑料仅为0.2.但是硬度大的磨盘使研磨表面的凹陷深度也较深。另外研磨盘的转速和压力与研磨效率都成正比关系，根据这两种原理，近些年来推出一种金刚石磨盘，可提高粗磨效率，节约劳动时间，降低工人劳动强度，这种磨盘是将硬度比较高的材料--金刚石颗粒浇铸到磨盘面上，金刚石颗粒的厚度仅为几毫米。金刚石颗粒的硬度比普通磨盘铸铁材料的硬度大，配上极快的转速，不需要调皮给你个磨料，只需提供足够的冷却水就能进行快速的研磨，磨盘转速快，切削量大，粗磨效率可以提升3--5倍，而且工作现场干净整洁。对磨盘的平整度要求很高，使用半年左右就需要重新浇铸找平处理，处理两只三次后磨盘就报废了，磨盘使用成本较高。
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