玻璃瓶的吹制成型技术

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  吹制是器皿玻璃生产中应用最为广泛的一种成型方式，有人工吹制和机械吹制两种方法、人工吹制又分为转吹制和静吹法。转吹法采用圆形表面光滑的模具，用于生产圆形的水杯，花瓶等制品，产品表面光滑，看不到模具的合缝线。外观比较美观，静吹法主要采用非圆形模具或者表面有团的模具生产那方缸，弯性玻璃制品等，产品表面存在明显的模具的合缝线。外观没有转吹法的光滑。
  转吹法使用的模具需要在金属模具的内表面上，以干性油如亚麻仁油或桐油为黏合剂，把烟灰，软木粉或者细焦炭粉等均匀涂在模具上。加热至240度左右使其与模具内表面牢固结合，模具使用前先挑取一团热玻璃置于模具内，热玻璃与模具烟灰充分接触使其模具内表面光滑。使用时需要用水冷却，料泡与模具表面形成气垫层，便于料泡的转动，所生产的玻璃制品表面比较光滑，尺寸比较精确，这种方法经常被采用。
  人工吹制的主要工具是一种金属空心管，长1.2--1.5m，直径一般为18--25mm。吹制时，先将玻璃吹管的端头预热以便于吹管端头能够粘住玻璃液。将吹管端头斜插入料液面一下少许位置，不断旋转吹管，吹管端头会卷上一定量的玻璃液，稍冷却并吹入少量的空气使其中空，玻璃熔体便成为一个不大的球状玻璃泡，称为“小泡”。之后需要在小泡上进行多次挑料，吹气使小泡膨胀成大泡。每次挑料都需要整形。整形是在湿的黄板纸，报纸上进行，使挑取的玻璃液具有一定的形状和平滑的表面。黄板纸和报纸一定哟啊保持湿透的状态，否则会形成纸灰粘在料泡上形成缺陷。
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