玻璃瓶的缺陷与成型

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  玻璃瓶的缺陷主要表现为气泡、结石、夹杂物等。缺陷的存在会影响生产效率，降低合格率。准确分析缺陷产生 的原因并设法避免这些缺陷的发生，是需要细心观察和多方判断的，其技术难度及技术含量不可小觑。
  器皿玻璃瓶根据其性能要求和用途以及装饰方法不同，可采用不同的成型方法不同，可采用不同的成型方式，不同的成型方式要求不同的玻璃组成，其中最重要的参数黏度，黏度在10--10Pa.s的范围内时
，适用于器皿玻璃成型。在不同温度下黏度不同，此外黏度还与成分有关，可以通过变化玻璃组成调整软化点达到调整硬化速率的目的，当软化点降低时，玻璃料硬化速率变慢。机械成型时，如果急速变化，组成必须做相应的调整，人工成型复杂器皿玻璃时，速率较慢，花费时间较长，所以玻璃硬化速率应慢一些，即料性要长；机械成型时则相反，根据工厂机械化生产经验，组成允许波动范围。通常利用测定密度和软化点的方法来控制组成的稳定性。
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