玻璃瓶厂家讲述玻璃的退火工艺过程

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  玻璃制品的退火工艺过程包括加热，保温，慢冷及快冷四个阶段。根据各阶段的升温，降温速度及保温温度，时间可作温度与时间关系的曲线。
  当玻璃制品成型后送入退火炉时，由于成型操作过程和运送过程制品的本身温度下降，一般进入退火炉时制品的温度都低于玻璃的退火温度，尤其一些薄壁的制品。因此当玻璃制品进入退火炉后，必须把玻璃制品加热到事先确定好的退火温度。
   玻璃在受热时，其表面层受压应力，内层受张应力。由于玻璃的抵抗强度约是其抗张强度的10倍。所以加热速度可以相应的快一些。但是在加热过程中由温度梯度所产生的暂时应力与固有的永久应力之和不能大于其抗张强度极限，否则将发生破裂。在生产实际中，玻璃制品厚度的均匀性以及制品的大小，形状和退火炉中温度分布的均匀性等因素，都会影响加热升温速度。
   玻璃瓶成型后立即进行退火的，称为一次退火，制品冷却以后在进行退火的称为二次退火。玻璃瓶罐制品的生产都是采用成型好后立即进入退火炉的一次退火方法。部分玻璃瓶制品的外形复杂，壁厚不均匀或玻璃瓶底厚度超过8mm以上的制品，严禁使用一次性退火窑进行二次退火，如需要重新退火，一定要选择二次退火窑进行退火，否则玻璃瓶罐制品就会产生爆裂。如表面贴花产品就属于二次退火，烤花窑就是用来对产品进行二次退火的。对于某些需要烘口加工的玻璃瓶，如烘口后应力过大时，也需要再进行二次退火来消除应力。
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