玻璃瓶厂家讲述生产玻璃瓶中的装料和冲压工序

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 所谓压-吹法，是料滴在初型模中进行压制，使口部成型，然后转入成形模中进行吹制成型。
 1装料  工艺动作和原理基本上同吹-吹法操作。初型模倒置，装料前冲头上升，插入口模适当位置，使落入初型模的料滴保持在口模以上，封线以下。
 2冲压  料滴落在初型模后，朴气头立即下降至初形模上进行封底，冲头随即上升，插入玻璃内，使玻璃受压而被挤散，在口模和初形模中分布，当冲头处于最高位置时，玻璃瓶头和初形既已形成。
 初形模装料后应该立即进行压制，这时玻璃料的温度较高，可以将驱动冲头上升的压缩空气的加压力调节至最小限度，一般使用的压力在0.1235MP左右，压力过大，口部及初坯易产生裂纹和印痕，且会造成在冲头上部热量的聚积。
  冲头的温度不能太热，以免影响玻璃分布均匀。应尽可能的增加冲压时间，以增加玻璃料与初形模及冲头的接触，便于有效地进行散热，为保证玻璃瓶罐的质量，料滴温度应尽可能的降低。
 口模的材料十分重要，应容易散热，不易变形，以使口模温度均匀，利于口部成型，铜合金材料已被大量使用。
  冲压结束后，冲头下降到最低位置（即翻身位置），闷头移开，同时打开初形模。初坯开始进行重热和玻璃温度均匀化，此刻利用倒吹气将初形吹胀一些，以防初形变形。
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