玻璃瓶厂家讲述玻璃瓶在生产中的正吹气和初冷工序

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 当初形在成型模内得到的重热没和适当的延伸后，正吹气头下降至成型模上扣住瓶口，通入压缩空气将初形吹制成玻璃瓶罐，瓶子吹形后，玻璃与成型模全面接触，从而得到冷却。
  为了提高成型速度，应对玻璃瓶进行强制冷却。强制冷却的方法是用高压冷风吹成型模外部，以及在吹头上安装内部冷却管，向玻璃瓶内吹入冷空气。
  正吹气的压力应与玻璃瓶的重量和形状相适应。压力过大会造成瓶子的缺陷。在成型大的瓶子时，正吹气的压力应小些，吹气时间长些，以便使玻璃瓶与成型模有较长的接触时间，获得满足的冷却。但是过分的冷却会造成瓶子的炸裂。通常，正吹气所占用的时间是制瓶周期各步骤中最长的一个，这是为了使瓶子在离开成型模前得到足够的冷却，变硬，以保持住瓶子的形状。
  瓶子在成型模内获得足够的冷却后，成型模打开，钳移器驱动钳瓶夹具到成型模上方将瓶子钳住，送往输瓶机的风板上。至此成型模一个工作周期结束。待模子冷却后重新开始下一个工作周期。
  在钳瓶动作中，钳瓶爪应该正确的对准瓶口，钳口依直径要有一定的间隙，使瓶子能自由地挂在钳瓶爪上，钳瓶机构动作应平稳，以避免破坏好的产品。
  输送机的风板有许多的筛孔，冷却风通过筛孔对放在上面的瓶子进行冷却，然后有拨瓶器推到输送机的网带上，送往退火炉进行退火。至此行例机制造一个制品的工作周期结束。
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