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玻璃瓶厂家讲述玻璃瓶生产中的扑气与倒吹气工序

 
发布时间: 2016 . 12 . 1 点击人气 2695 次

玻璃瓶   玻璃瓶生产厂家
 1扑气  初型模装料后,扑气头立即下降落到漏斗上,将压缩空气通入初型模,迫使玻璃料向下进入口模,并充满口模,形成平头和气穴。气穴是制造初型倒吹气的气路通口,要求必须位于玻璃瓶口的正中央,且要特别匀称呢个,否则会使玻璃瓶壁厚不均匀。
 扑气必须在装料后立即进行,否则会使玻璃料过冷,难以充满口模,造成玻璃瓶口的缺陷。在保证玻璃料充满口模的前提下,扑气时间越短越好。扑气时间过长,会使玻璃料接触表面而过冷,造成初型表面皱纹或瓶身中部壁薄。
  扑气压力与瓶口的形状和扑气时间有关。扑气压力稍高极易造成口部裂纹或合缝线粗等u缺陷,扑气压力过低则造成口部易变形或口不足等缺陷,因此,一旦扑气时间确定在能满足瓶口成型后不变形的原则下,扑气压力尽可能低一些。
  2倒吹气  扑气结束后,芯子立即退出口模,以使气穴表面重热,与此同时朴气头离开漏斗,漏斗离开初型模复位,扑气头再次降落在初型模上,作为初型模的底,压缩空气立即由芯子和套筒的间隙进入气穴,将玻璃料吹制成初形。
 提早倒吹气有助于减少,玻璃瓶身上的皱纹,适当延长倒吹气时间,可以增加玻璃料在初形模中的散热量,这就可以缩短玻璃在成型模中的冷却时间,从而缩短了制瓶周期,以利达到最高机速。倒吹气的压力应适合瓶子尺寸的大小,瓶子越大,压力也应越大。  
  在制造轮廓不圆滑的玻璃瓶时(如扁平状玻璃瓶),在初形模开启后到初形翻送前的时间内,应再次向初形内喷入压缩空气,使初形轻微的扩张,还有助于玻璃瓶壁厚均匀。
  表面积较大的芯子在成型过程中易热而黏附玻璃,因此应在初形翻送后立刻用倒吹气气路吹气冷却,冷却气必须在初开模装料前切断,以免气体托住料块,影响装料。
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