玻璃瓶厂家讲述玻璃瓶在生产中的装料工序

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  供料道终端的料盆部分称为供料机，其任务是向成型机连续供给一系列重量准确和形状合适的玻璃料滴。料滴成型的首要条件是玻璃液必须具有稳定的，适宜的温度和黏度，影响料滴成型的因素很多，但主要双子爱均料筒，料碗，冲头，剪刀等部件的直接作用下完成。
  供料机供给的玻璃料滴经接料机构，流料槽系统，漏斗进入初型模中。装料前，口模返回初型模下方，初型模关闭，芯子上升插入口模，套筒上升进入工作位置，漏斗落在初型模上。料滴的重量取决于所生产的产品尺寸。所供玻璃料滴的形状要与初型模内腔轮廓相适应，以便料滴容易进入口模。一般来说，压-吹法一般需要短的，圆柱形料滴，吹-吹法在多数情况下则要求具有尖锐的，较长的料滴。只有这样，当玻璃料滴落入初型模时，才不会粘挂在漏斗或模具上，且在流料槽系统的斜槽中不会改变形状。
  随着新技术的发展，伺服供料机也不断得以大量推广。用电子凸轮代替机械凸轮，以滚珠丝杠传动代替同步带涡轮箱传动，以平行的剪刀机构代替连杆角度剪刀机构。使冲料，剪刀，匀料相互协调运行，使冲头，均料筒的定位与移动，以及供料机构相对于出料口中心的定位更为精确，并可提供更广的操作速度范围，实现高精度的冲料以及多滴料的平行剪切，以准确的匀料速度和匀料筒高度调整到精确的料重控制。  
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