玻璃瓶厂家对玻璃黏度的要求

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在室温下接触的玻璃是固体，在升温加热状况下玻璃会变软直至成为液体。液体的黏度随温度变化而变化。玻璃具有黏度，从高温至室温由液体成为固体，其黏度是连续变化的，这是玻璃的特征之一。玻璃由液体向固体的转变是连续的而又无明确的界限，有人称之为过冷液体并将玻璃定义为“随着不产生结晶的降温而黏度增大成为固体的物质”，；与之不同的金属，其固体，液体的界限非常清晰，金属均有恒定的熔点，熔点温度时有固体成为液体，或有液体转变为固体，其状态变化剧烈，黏度出现突变。对玻璃而言则不存在熔点，更无突然的黏度变化，黏度连续变化是玻璃的特征之一。
作为研究及生产的需要，一些企业采用高温黏度计及低温黏度计测定玻璃的黏度值，用于指导成形，溶制和退火生产。各国学者对熔体黏度的计算也给出各种方法，也可以作为玻璃组成设计及调整成形作业制度的依据，关于这一点王承遇教授在（玻璃成分设计与调整）一书中有详尽论述，在此不再重复。一般认为黏度温度曲线是玻璃成形中最重要的数据曲线，包括再次成形（热加工）在内的所有成形过程，均应在黏温曲线的指导下进行，对应具体的设备和工艺过程也有利用黏温曲线制定的黏度时间曲线，是用于设备操作的作业曲线。
 以制瓶为例，是将一定的玻璃液使其按照模具内腔形状成形。形成中空容器，并将其充分冷却至能保持模具内腔形状，充分固体。制瓶中利用玻璃的流动在一定的气体压力作用下赋予玻璃一定形状即赋形，与之同时玻璃散失热量，降低温度黏度增大又使其固形其赋形及固形，均是通过模具的内腔形状及利用与模具的内腔接触后说那是热量而完成的。因此成形设备又被称为热交换设备。
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