玻璃瓶罐生产对模具的材质要求

玻璃瓶生产厂家对模具材质的选择会影响到模具的寿命及精度，从生产产品数量比较的话，选择恰当时使产品的成本可以大大降低。对玻璃瓶罐生产用模具，要求其材料具有良好的加工性能、焊接性能，通过热处理可具备适当的硬度，与高温玻璃反复接触的热冷循环中应耐氧化、耐热冲击及热疲劳。此外在反复加热冷后模具变形小、尺寸稳定、耐磨损。除了上述要求以外，在高温下应对玻璃瓶具有适当的摩擦系数及不亲润性。此外材料的导热系数也是模具在高温下应特别引起注意之处，这与对玻璃的冷却、模具的厚度以及冷却风和冷却方式均有密切关系。
（1）硬度
硬度是模具的基本要求之一。一般以硬度高一些为好，但仅以硬度这一客观指标还是不够的，应对材料的微观组织结构及其各经相的硬度和组分比例加以考察，否则仅看客观硬度时却适得其反。压制生产中成型摸及底膜最先接触高温玻璃应采用钨铬钴合金，而对冲头及模环可采用耐磨的镍铬硼合金。此处所指材料硬度是指在500～600度左右时的硬度。
（2）热导率随温度变化
众所周知，当模具温度保持在事宜的成型温度时，才可以稳定地生产出优质产品。温度低的模具会使制品表面出现皱纹，制品口部及底部易出现炸裂纹等缺陷；而温度过高时模具表面易被氧化，形成的氧化到达一定的厚度脱落后模具失效。而且模具温度高时易造成与玻璃瓶的粘连，造成脱模困难，严重时无法完成成型，由此可知，要求模具材质具备一定的导热率，而且随温度的升高降低不大。
  以上是玻璃瓶生产厂家仅对模具材质做的简述，实际的模具往往是在基质材料上做涂层、镀膜以及熔焊合金材料等处理后，使模具性能得到改善。
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