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江苏琳琅玻璃制品有限公司
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2016
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模具温度测试值和计算温度的比较结果，玻璃瓶装料时，冲压冲头，冲头向下以及模具打开后的变化。这样计算是以玻璃瓶与模具接触面间隙10m左右作为进行条件的。初形温度以及成品壁厚的模拟计算。料滴装料后在模具内位置会直接影响成品的结果，利用磨具可以掌握装料后料滴的形状和冲压冲头后玻璃制品的状态。冲压冲头开始后料滴底部的玻璃被送入口摸。顶部的玻璃会进入初形摸和闷头包围的空间内，若是此处排气不好的话，将会使初形的这一部分玻璃与模具接触不够密切而散热就会少，使其温度偏高，此外，冲头的接料位置可以事料滴在装料后往上凸起，超过模具的顶部的平面。也有可能事料滴装入后进入模具比较深的位置。这些现象都会导致玻璃瓶各个部位温度的差异，使最终成型的条件发生变化。因此模拟出各个条件下料滴制成初形过程发生变化，温度分布不同等，这个对最后成品生产条件是非常重要的。
当装料过少时，料滴在模具中向上凸起，闷头扣下后初形下部与模具接触时间过长，温度过低，就会导致初形底部温度低而上部温度过高。最后就会使肩部薄而瓶底部过厚，这些模拟给出了各种因素对制品成型的条件是有影响的，对指导成型的全部程序时有益 的。模拟的结果和十几种玻璃瓶的实际情况相比较是十分接近的，计算结果显示出和实际测量值相比较，下部中心值偏厚，瓶口下部稍薄。
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