玻璃瓶生产厂家对模具的维修及检验

玻璃瓶、罐的成形质量与模具的质量直接相关。例如玻璃瓶厂对模具的材质选择不正确时造成瓶口炸，是钳瓶爪材质的问题；模具过热而脱模困难，应在模具的外侧增加散热翅；初型模内腔出现设计问题造成装料困难后致使玻璃瓶出现皱纹，及初型过细或肩部过大，缺乏圆滑过度等;初型模肩部排气口过于细小，排其不畅，会出现肩部不饱和；模具配合精度低，模具错位，合缝线过粗，顶芯子与口环尺寸相差过大，会产生玻璃瓶口内的飞翅等等。以上这些仅是一小部分因模具设计造成的成型缺陷，所以玻璃瓶厂应对模具的质量从设计开始直到玻璃瓶的加工完成都要加以认真的维修和检验。检验包括模具的材质、加工精度、初形模内腔形状、表面状态、模具冷却度、排气结构及尺寸、模具的安装尺寸精密度及配合精度等。
    玻璃瓶厂工作人员应及时把拆换下来的模具加以清洗，去除油垢，观察模具内表面是否剥离、裂纹、附着的玻璃及碳渣等缺陷，清除各种附着物后，需涂复合金表面的进行热加工，有超标过大的应报废。此外对合缝处的边缘认真检查，有磨损过大的应用Co基合金或Ni基加以修复，使其达到允许磨损差内。
    在检验台上安装模具时，检验其合缝是否错位，及时修复相关尺寸，模具与玻璃瓶体的所有接触面在修复后均应磨光，保持良好的光洁度排气孔应无堵塞，排气沟槽应在允许公差内。顶芯子、冲头表面应无针孔、裂纹、剥落等缺陷，保持表面光洁明亮。需涂复合金的在热加工后要恢复原尺寸及表面光洁度。相关的安装尺寸、模具配合尺寸均应恢复原尺寸及表面光洁度。注意对易磨损模具的修换、检验如正吹气头等。
    如有任何解决不了的生产问题，我们徐州琳琅玻璃瓶厂家承诺：绝对尽自己的力量免费帮助各生产企业解决，因为我们有实力，有先进的技术，更有强大的胸怀。

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