在初形制备过程中玻璃瓶瓶口部位将完全成形完毕，而初形的形成则应满足在正吹气成形玻璃瓶所要求的初形形状，尺寸，相应温度及壁厚。 扑气是利用压缩空气将进入模具的料滴在瞬间吹入模具口并形成瓶口外形的过程，扑气的调节是在扑气的定时，扑气用时间及扑气压力三个方面，调整后应保持不出现瓶口部变形，裂纹，飞翅等缺陷的产生。扑气的定时，为防止玻璃瓶局部冷却，扑气应尽可能早些。如果过晚，已进出模具的料滴局部和模型接触，造成模具料滴的温度不均匀，成为热冲击裂痕，偏壁厚，瓶口不饱满等缺陷，扑气定时对行例机的各个部位应该统一设定，但对应装料的先后稍有差异。应在定时调解中使之适应要求。扑气用时间，扑气是玻璃瓶与模具密切接触，这一接触若时间长使接触面玻璃瓶温度迅速降低，容易造成裂纹，由此在瓶口部玻璃瓶出现不必要的散热，导致裂痕，此外使倒吹气推迟，初形，模具温度产生偏差，造成玻璃瓶瓶体上扑气断腰现象，壁厚严重部不均匀，若扑气时间短，瓶口部位尚未充分固化，成形不好造成瓶口不饱满，变形等缺陷。扑气用气的压力，扑气时间是有瓶口形状确定的，一般扑气时间短则扑气压力尽可能提高一些，但是一旦确定了扑气时间后，应该对应满足瓶口成形，保证不变形等条件使扑气压力尽可能降低一些。
如果扑气压力过高，对瓶口玻璃瓶的热冲击和机械冲击大，容易造成瓶口部裂纹，此外还会使模具，口模被吹开，造成飞翅，模具线缝过于明显等缺陷，但是扑气压力过低，使口部成形不充分，瓶口部不饱满，成形后变形等，此外应注意的是扑气头中扑气气孔是否堵塞，扑气头与漏斗之间是否漏气。
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