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玻璃瓶的翻转过程
所制备的初形，还必须转送倒成形模处使初形由倒立成为正立，完成这一过程用的就是翻转过程，在这一过程中不能使初形受到损伤，应该保证初形不变形的情况下送至成形模处，为保证这一点，应对以下因素加以调整。
（1）翻转速度，是指移送初形的速度，过快，过慢的速度对初形来说既是对其施加了外力，就会造成初形的变形。若速度过快，初形受离心力的作用就会变形，初形的变形导致壁厚分部不恰当，瓶壁，弯颈瓶底偏厚。当翻转速度过慢时初形因重力作用弯曲。
（2）翻转的缓冲，翻转的缓冲是指在翻转即将完成时初形缓缓到达终点，这一程序对初型形状有着很大的影响，缓冲的目的时减少带初形的振动，若缓冲不够时，对已初步硬化的玻璃瓶口部就会加上一个冲击，造成瓶口裂纹，变形，缓冲调整对应速度变化较大时应注意缓冲的调整，此外还应注意压缩空气压力的变化。
（3）翻转释放初形的定时，要使初形不变形也不受损，应在成形模关闭后口模再打开，总之希望初形翻转至初形垂直放置在成形模内，则会出现玻璃瓶口部裂纹，变形，初形模具关合时咬住等故障，缺陷，调整中应使口钳在静态下打开口模，口模打开应左右平衡。
（4）口钳返回的速度及缓冲，口钳的返回并不影响玻璃瓶的成形，但与口模的涂油时间以及是否会因过分的冲击而使口钳臂碰弯有关。与翻转相同，口钳返回也应该仔细的加以调整，以防止机械设备的损坏。
（5）初形的重热，初形与初形模具接触表面部分与内部的温度有相当大的差别，这一温度导致成形中的各种缺陷，为消除这一温差必须保证有足够的重热，重热是指利用玻璃瓶内部的热量使表面玻璃的温度提高的过程，如果成形之前重热不充分，初形的温差不能消除，初形的各处软硬不一样，成形吹制内壁面凹凸不平，或瓶肩，瓶颈，不饱满处。可在翻转之前将模具局部打开，以使重热时间进一步提高。
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