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江苏琳琅玻璃制品有限公司
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2016
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1）玻璃瓶与模具的接触时间，这是决定初形硬度程度因素，时间越长，则模具及初形的散热越平衡，若时间过短，初形硬度程度差，而在这种情况下需要高的倒吹压力，使初形玻璃瓶受到急冷，造成初形自身温度差异大，所产生的热冲击就会造成各种缺陷，当成形机速低时。对厚壁瓶为增加其重热的效果，可以缩短接触时间，倒吹风即将初形模具打开25度使之开始重热，玻璃瓶与模具接触时间与初形模具的冷却有着密切的关系，两者相互制约，若玻璃瓶与模具接触时间过长，模具的冷却就应该加以适当调整，以防止模具过热。
（2） 模具的冷却，对模具的热状态调整冷却是必须要做的工作，为了减少初形及模具的温度，可以采用由模具底部向上吹风的垂直冷却法，为了做到内表面平滑平顺且壁厚分部无偏差的制品，可以使模具稍微热一点，但模具冷却不够时，造成模具摩擦较大，不光滑，表面裂纹，瓶肩不饱满，对模具的冷却应左右均匀，而且初形模具左右打开角度应一致。
（3）玻璃瓶与口模 接触时间，玻璃瓶与口模接触时间的确定应该保证初形在翻转后瓶口部不会变形，一般对厚瓶口的玻璃瓶或机速较高时生产瓶子，如果接触时间长一些，对薄壁瓶口瓶子或低速生产的玻璃瓶这一接触时间短一些好。若时间过长瓶口部分玻璃温度低，稍有冲击就会产生瓶口裂纹，时间过短玻璃瓶未能充分散热，造成口部的变形，在调整这一时间时，口模温度会随之变化，应该注意调整对口摸的冷却。
（4）口摸的冷却，要是口模冷却不够时，口模温度升高，易产生粘连玻璃。硬拉开口模时出现口部变形或裂纹，冷却过度时瓶口固化好，但是此时稍有冲击或热冲击就会导致裂纹的产生，口模大小不同时，热度不同，其被加热的情况也不一样，冷却口模时对初形模的冷却应加以调整，为了提高口模的冷却，在口模外径处可加工散热翅。
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