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江苏琳琅玻璃制品有限公司
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2016
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通过倒吹气吹制初形玻璃瓶时，作为初形的要求是初形温度均一下调，由于充分的降温使初形具有一定的刚性
（1)到吹风开始定时有瓶口内部玻璃瓶的重热时间确定，为了减少初形以及模具的温度不均匀，最好在芯子退下来以后尽可能早点开始倒吹风，若吹气晚，造成初形及模具温度不均匀，玻璃瓶制品壁厚分部不均匀，或者使玻璃瓶的扑气箍非常明显，在玻璃瓶口内重热不充分时即开始吹风，会导致玻璃瓶颈部壁厚严重，一般当玻璃瓶口内径扩大时可以推后倒吹气，瓶口内出现缩颈则应使倒吹气提前。
(2)倒吹风时间，玻璃瓶与初形模具的接触时间由初形的硬度状态确定，一般从模具及温度不均匀的情况下初形模具，成形模具的散热平衡状态这两方面考虑，倒吹气时间最好尽可能长一些，如果时间过短，初形硬度就不会充分，容易出现瓶身，瓶底的偏厚，由于散热少，就会有大部分热量需要在成形模具处散失，若不能足够的散热，玻璃瓶的瓶肩，瓶底就会出现裂痕，变形等缺陷。在初形膜，成形模两处玻璃散热如果能达到平衡的话对玻璃瓶的冲击就会小些，裂纹缺陷就会减少，低机速生产时，如果倒吹气过长，初形的硬度就会高，就会出现玻璃瓶的瓶肩不饱满，对于大量的玻璃瓶倒吹气特别要对其压力调整倒吹时间以防止断腰的出现。
（3）倒吹气的压力，与倒吹气的时间一样，倒吹气压力应结合初形硬度的状态加以调整，一般较大的玻璃瓶需要较高的压力，当倒吹压力过高时，初形的硬度好，但是因为压力过大使玻璃瓶口部变形，瓶口顶部吹缺，瓶口内粘连等缺陷发生，若是过低时，初形的硬度不充分，产生与倒吹气时间短的情况同样的缺陷。
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