芯子是确定玻璃瓶的瓶口内径的模具，其动作对瓶口顶部，瓶口部位的壁厚分部均有较大的影响，这一部分的调整主要是在顶芯子上的定时，芯子与玻璃瓶的接触时间，芯子的冷却及顶芯子上的压力大小四个方面。
（1)顶芯子上的定时，在等待装料的状态下，顶芯子的位置必须处于不使进入模具内的玻璃溢出模具外，若顶芯子上过晚，此时装料已完成，芯子在顶上，造成瓶口的立飞翅，瓶口内粘连等缺陷，此外还应注意顶芯子上后是使装料进入模具的玻璃瓶与模具之间产生的残余空气无法排出，这样会造成瓶口的不饱满，应该对装料做一些调整。
（2）芯子与玻璃瓶接触时间，这是由扑气时间确定的因素，扑气结束后应尽可能减少这一接触时间，以便于瓶口内进行重热，若于玻璃瓶接触时间过长，瓶口内气穴处玻璃温度低，倒吹气之前未能充分重热，造成瓶口内缩颈或偏壁厚等缺陷，而且芯子过热与口内玻璃粘接。应该注意调整芯子与玻璃接触时间时与扑气结束的相关性，芯子的温度变化。若接触时间过短，因玻璃瓶温度高会出项瓶口内扩颈的现象。这使瓶口及瓶颈相连处造成薄壁。
（3）芯子冷却，芯子的冷却应对芯子的温度进行，因为芯子的形状以及扑气时间的制约，当芯子过热时加强对芯子的冷却，当冷却不够时芯子与农历粘连，造成瓶口内的裂纹等缺陷，若冷却过多时，使瓶口玻璃过冷，出现瓶口处的炸裂纹。芯子的温度受芯子挤入玻璃瓶中的深度以及芯子直径的制约，芯子的冷却要依靠倒吹风，或者在翻转之后由倒吹风进行冷却。
（4）顶芯子上压力，若顶芯子压力过高时由于增加了不必要的压力，会使口模上的套管折断，造成机械事故，而且容易产生口部裂纹，若压力过低时，由于扑气的压力或料滴的下滑冲力及重力使芯子退下，从而造成瓶口成形不良，甚至出现立飞翅的缺陷。
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