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模制玻璃瓶的熔制成型过程-1

 
发布时间: 2019 . 11 . 15 点击人气 2128 次

玻璃瓶  玻璃瓶生产厂家

 模制玻璃瓶的成型目前模制注射剂瓶广泛采用QB型电子数控式行列式制瓶机成型,有4组机、5组机、6组机,每组又有3滴料、4滴料或5滴料之分,如QB6/4为6组4滴料行列机。滴料速度在81~95剪/min。由于料滴小(14~89g),故料滴温度较高,在1240℃左右。这种行列机与普通瓶罐成型用行列机有以下几个不同点:①机型小;②机速快,冷却强度大,采用水作为冷却介质;③瓶口采用真空吸料工艺成型。由于注射剂瓶体积小、重量轻、成型机多滴料的特点,成型中最可能产生的问题是温度不均(料滴温度过高或过低),主要是四滴(或三滴、五滴)料内外温度不均。模制瓶常见的成型缺陷及产生原因如下

 (1)爆底扑气头气量过大;成型模底模温度过高;成型模底模水路不通;模底与成型模装配不正或其间隙不适当。(2)爆瓶身成型模温度过高;扑气头气量过大;机速过快;成型模润滑不够。(3)瓶身变形玻璃料温度高;机速快;瓶身冷却不够。(4)瓶身冷斑成型模温度过低;扑气头扑气过迟,气量不足;供料机速率过慢;料滴表面过冷;初形模温度过低。(5)剪刀印剪刀喷水过大不呈雾状;玻璃料滴过冷,料滴吹风过大;剪刀使用过久钝损;刀片不正或变形。

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