玻璃瓶在生产后的合格检测流程

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   一般玻璃瓶在生产出来后，会有各种各样的问题，而且有些问题甚至会影响到玻璃瓶的质量。为了不必要的麻烦，山东玻璃瓶厂在玻璃瓶从退火线上出来后，质检人员就需要对所有的产品进行外观的全检，这样才能保证玻璃瓶的质量。那么，玻璃瓶在生产后需要重点检查哪些项目呢？下面，山东玻璃瓶厂就给大家简要的说一下玻璃瓶在生产后需要重点检查的项目有哪些。
   瓶子的气泡。气泡在玻璃瓶中是非常常见的也是最容易出现的问题，在进行检验的大多数的质检人员都不能正确的把握尺寸。一般我们的要求是瓶口封合面上∮1mm以上的气泡不允许有，瓶身∮1mm以下的气泡1cm2以内不多于6个，1mm<∮<6mm的气泡不多于3个，且间距在20mm以上，表面不允许有破气泡等。由于这些数据非常难把握，只能用有形状不一的菲林对比。
   歪颈现象。导致歪颈现象的原因是由于操作上手在操作过程中，口模与成模错位或口模的一边未完全放在成模上所致。在出现这种情况的时候，我们只需要要求操作上手改正操作即可解决这一现象。及时歪颈不影响与盖子的配合，但是在使用的过程中也会影响瓶子的外观。所以，我们在生产玻璃瓶的时候一定要注意控制歪颈的现象发生。
   合缝线的粗细。在生产玻璃瓶的时候，合缝线超过表面0.5mm，甚至是出现刮手的感觉，这样是不允许的，尤其是瓶口封合面上更不允许。导致这种情况发生的原因是由于成模未合到位或磨损所致，需要进行重新修补，打磨、抛光和组合，这样才能保证玻璃瓶的质量不受到影响。
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